轉矩流變儀密煉一體機

JD-200計算機控制轉矩流變儀

（主機+60ml混煉器 一體機）

產(chǎn)品介紹

一、轉矩流變儀密煉一體機應用

   轉矩流變儀是一種多功能的測試儀器，是研究材料的流動(dòng)、塑化、熱穩定、剪切穩定的理想設備，儀器運行時(shí)，連續測量并記錄轉矩、溫度、壓力與時(shí)間關(guān)系，描繪流變曲線(xiàn)，并通過(guò)數據計算得到剪切、黏度、穩定性等一系列流變關(guān)系。也可以把轉矩流變儀看成是在將生產(chǎn)工藝裝備（機器）小型微型化后，在各監測點(diǎn)安裝相應傳感器、并由計算機進(jìn)行數據采集、繪制分析各實(shí)驗曲線(xiàn)、并得出所需結論的結果。它提供了接近于實(shí)際加工的動(dòng)態(tài)測量方法，可以在“微縮”了的實(shí)際加工的情況下，連續、準確地對材料的流變性能進(jìn)行測定，并可考察機件結構（如螺桿及轉速）對加工系統性能的影響。

• 轉矩流變儀密煉一體機產(chǎn)品功能

聚合物——熱塑性、彈性體材料，及其它可通過(guò)擠出或注塑過(guò)程生產(chǎn)產(chǎn)品的材料，均需要加入一定的工藝添加劑，如著(zhù)色劑、填充劑、潤滑劑、穩定劑、抗氧化劑、阻燃劑等等，才能生產(chǎn)出品質(zhì)更好的產(chǎn)品。

熔體的流變性，對選擇加工工藝設備和*終產(chǎn)品的優(yōu)化，是必要的技術(shù)指標。測試這流變性，就少不了轉矩流變儀，它能測量和模擬生產(chǎn)過(guò)程。

轉矩流變儀是一種多功能的測試儀器，是研究材料的流動(dòng)、塑化、熱穩定、剪切穩定的理想設備，儀器運行時(shí)，連續測量并記錄轉矩、溫度、壓力與時(shí)間關(guān)系，描繪流變曲線(xiàn)，并通過(guò)數據計算得到剪切、黏度、穩定性等一系列流變關(guān)系。也可以把轉矩流變儀看成是在將生產(chǎn)工藝裝備（機器）小型微型化后，在各監測點(diǎn)安裝相應傳感器、并由計算機進(jìn)行數據采集、繪制分析各實(shí)驗曲線(xiàn)、并得出所需結論的結果。它提供了接近于實(shí)際加工的動(dòng)態(tài)測量方法，可以在“微縮”了的實(shí)際加工的情況下，連續、準確地對材料的流變性能進(jìn)行測定，并可考察機件結構（如螺桿及轉速）對加工系統性能的影響。

1、 流變儀是所有相關(guān)聚合物在加工過(guò)程中*的幫手，它廣泛應用于熱塑性、熱固性塑料，橡膠，彈性體及工業(yè)陶瓷等材料的加工工藝和配方研究，用它來(lái)對這些材料、加工過(guò)程的條件及相關(guān)的環(huán)境進(jìn)行試驗。例如模塑過(guò)程中的加工工藝，溫度、速度和壓力的控制，實(shí)驗結果的重復性，對流動(dòng)性的評價(jià)等。除此之外，它還能在多種領(lǐng)域進(jìn)行研究實(shí)驗，如食品、藥品、涂層材料及建材用砂漿等。

2、 在計算機和現代電子技術(shù)的支持下，現在的流變儀，控制參數更*確，數據處理更先進(jìn)。

3、 轉矩流變儀主要有二種實(shí)驗功能：混煉，擠出及成型。

4、 轉矩流變儀的混煉實(shí)驗，主要應用于：

·聚合物熔融及降解性能實(shí)驗；

·聚合物的熱穩定性；

·PVC干混料的凝膠化、塑化性能實(shí)驗；

·UPVC材料的開(kāi)發(fā)及加工性能實(shí)驗；

·交聯(lián)、熱固性塑料的流動(dòng)和固化實(shí)驗；

·填充劑和添加劑（顏料、穩定劑、抗氧劑、潤滑劑等）對材料性能的影響實(shí)驗；

·通過(guò)不同組分流變曲線(xiàn)的疊加比較，進(jìn)行*佳材料配方的研究；

·高性能塑料的開(kāi)發(fā)及加工性能的實(shí)驗；

·填料的分散性實(shí)驗；

5、 轉矩流變儀的擠出實(shí)驗，主要應用于：

·熔體流動(dòng)性實(shí)驗；

·聚合物的剪切穩定性；

·流變性能實(shí)驗（表觀(guān)黏度與剪切速率的關(guān)系）；

·材料的可擠出性實(shí)驗；

·吹膜、造粒、型材擠出、注塑等成型過(guò)程中的工藝參數的預測、優(yōu)化；

·通過(guò)實(shí)驗，預測實(shí)際生產(chǎn)中可能出現的問(wèn)題；

·添加劑（穩定劑、抗氧化劑、紫外線(xiàn)穩定劑、顏料等）對材料的影響性實(shí)驗；

此外，對于擠出實(shí)驗裝置，還可作為微型擠出機的實(shí)驗室應用（設備需配備相應的模頭，必要時(shí)還需設置相應的牽引系統等輔助設備）：

·PVC混合物的擠出；

·發(fā)泡材料的擠出；

·造粒；

·吹膜；

·線(xiàn)纜包覆；

·紡絲；

·管材；

·顏料分散；

• 應用領(lǐng)域

• 采購入庫材料檢驗
• 加工性能實(shí)驗
• 耐侯性試驗
• 增塑劑及配方試驗
• 稀土改性劑及配方試驗
• 分散劑配方試驗
• 助劑不同共混比的流變性能試驗
• 熱穩定配方試驗
• 動(dòng)態(tài)熱穩定性試驗
• 剪切黏度、剪切速率試驗

四、性能參數

4.1、主機

4.1.1、電機功率（松下電機、控制器）：    3.0kW

4.1.2、電機轉速                         2000r/min

4.1.3、減速比：                         15：1

4.1.4、轉速范圍：                       0.1~120 rpm

4.1.5、速度控制精度：                   ±0.2%F.S..

4.1.6、轉矩測量范圍：                   0 ~ 200Nm（額定扭矩300Nm）

4.1.7、轉矩測量精度：                   ±0.3%F.S.

4.1.8、熔體壓力測量范圍：               0.1~100Mpa

4.1.9、壓力測量精度：                   +0.3 %F.S.

4.1.10、溫度控制范圍：                  室溫~350℃（六路測溫，五路控溫）

4.1.11、靜態(tài)測量精度                    0.5℃

4.1.12、溫度控制精度：                  +0.1℃

4.1.13、圖形顯示：轉速、轉矩、溫度、壓力

4.1.14、電壓：AC380V  7.5kw

測控軟件：

4.1.15、數據采集速率：   50/S次  能夠更多記錄轉矩、溫度、轉速的細微變化。      

4.1.16、高速采集，可使溫度扭矩數據曲線(xiàn)能放大，觀(guān)察實(shí)時(shí)的轉折變化。

4.1.17聚合物熔體粘度測量數據處理軟件

4.1.18、擠出機數據處理軟件

4.1.19、混合器數據處理軟件

4.2、混煉機（60ml）

混煉實(shí)驗是轉矩流變儀做的較多的實(shí)驗。物料被加到混煉室中，混煉所需的動(dòng)力轉矩大小即反映了混煉腔內物料的黏度大小。通過(guò)計算機軟件處理，畫(huà)出轉矩隨時(shí)間的流變圖線(xiàn)，通過(guò)圖線(xiàn)的結構、變化，用以分析物料加工性能的特點(diǎn)和差別。

本機采用三片式混煉器，由前蓋板、混煉腔、支承座（后蓋）三部件組成，見(jiàn)圖4。三個(gè)部件由壓板及壓板上的螺栓緊固在一起，加料時(shí)，將加載壓桿提升，用壓桿定位裝置定位，不會(huì )落下。壓桿上裝載有一個(gè)約5Kg（根據實(shí)驗要求）的砝碼，加料后，拔出壓桿定位裝置，快速搖動(dòng)加載手輪，壓桿插入加料器，加載在物料上。

每個(gè)部件內置一組加熱器與一支溫度探頭（傳感器），由電纜與主機相聯(lián)。

旋松壓板上的螺栓，將三部件分離，取下前面板，可以見(jiàn)到混煉腔及轉子

• 混煉機容量：   60ml
• 材質(zhì)：   4Cr13

4.2.3、 轉子類(lèi)型：Roller 標配    (Banbury、Cam、Delta，等選配)

• 轉速比：      3：2
• *高溫度：       350℃
• *大扭矩：       200Nm
• 加熱方式：   電加熱
• 溫度傳感器：               K 類(lèi)熱電偶
• 加熱區：   3路控溫（4路測溫）
• 每片加熱功率：            700W*3=2100W
• 減速比：                  15：1
• 機器體積（長(cháng)×寬×高）：   1600×450×1300（mm）

五、主要配置

六、結構原理及性能特點(diǎn)

1）結構組成：一臺主測控主機在不同需求下獨立與混煉器或單螺桿擠出機、雙螺桿擠出機對接，形成混煉流變儀和擠出流變儀兩種模式,并可通過(guò)程序進(jìn)行識別。

JD系列轉矩流變儀，除了其主要部分的主機、擠出機、混煉器、計算機外，還可根據需要配有自動(dòng)稱(chēng)重單元，測徑單元，三輥壓延，螺桿擠出機，吹膜機，帶狀試樣壓光及牽引單元、膜質(zhì)量測試單元。

利用這些單元可完成更多的測試工作。

1、自動(dòng)稱(chēng)重單元：可以自動(dòng)完成材料的表觀(guān)粘度與剪切速率及剪切應力關(guān)系測量。

2、測徑單元：完成口模膨脹的自動(dòng)測量。

3、帶狀試樣壓光及牽引單元：可制成均勻的帶狀試樣，供拉伸及熱延伸實(shí)驗使用。4、膜質(zhì)量測試單元：可完成透明材料的雜質(zhì)顆粒缺陷及透明度的測試。以上選配單元（常規配置不含以上單元）可由測控主機與計算機為核心與其他部件分別組合，構成不同的實(shí)驗系統。這些功能在國內處于先地位。

主機：主要由機體、驅動(dòng)電機和驅動(dòng)器、減速機、扭矩傳感器、溫控系統、測控系統、計算機數據處理系統等組成。

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  日本松下驅動(dòng)電機和驅動(dòng)器、