電氣介電擊穿電壓強度測試儀

GB/T1408絕緣材料電氣強度試驗方法第1部分：工頻下試驗

電氣介電擊穿電壓強度測試儀1、范圍

GB/T1408的本部分規定了測量固體絕緣材料工頻（即48Hz～62Hz）短時(shí)電氣強度的試驗方法．本部分規定了用液體和氣體作為固體絕緣材料試驗時(shí)的浸漬劑或周?chē)劫|(zhì)，但不適用于液體和氣體的試驗．

注：本部分包括測定團體絕緣材料表面擊穿電壓的方法．

電氣介電擊穿電壓強度測試儀2、規范性引用文件

下列文件中的條款通過(guò)GB/T 1408的本部分的引用而成為本部分的條款。 凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單<不包括勘誤的內容>或修訂版均不適用于本部分，然而，鼓勵根據本部分達成 協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的新版本。 凡是不注日期的引用文件，其新版本適用于本部分．

GB/T 1981. 2-2003 電氣絕緣用漆第2部分：試驗方法（IEC 60464“2: 2001, IDT)

GB/T 7113. 2-2005 絕緣軟管 試驗方法（IEC 60684-2:1997 ,MOD)

GB/T 10580-2003 固體絕緣材料在試驗前和試驗時(shí)采用的標準條件(IEC 60212: 1971,IDT) ISO 293: 1986 塑料 熱塑性材料壓模塑試樣

ISO 294-1: 1996 塑料 熱塑性材料試樣的注模塑法 第1部分： 一般原則、多用途模塑件及條形試樣

ISO 294-3: 1996 塑科 熱塑性材料試樣的注模塑法 第3部分：小板 ISO 295: 1991 塑料 熱固性材料壓模塑試樣

ISO 10724: 1994 塑料 熱固性模塑料 注塑成型多用途試樣

IEC 60296: 2003 變壓器和開(kāi)關(guān)用的未使用過(guò)的礦物絕緣油規范

IEC 60455-2, 1998 電氣絕緣用柑脂基反應復合物 第2部分：試驗方法 IEC 60674-2: 1988 電氣用塑料薄膜 第2部分z試驗方法

3、定義

   下列定義適用于本部分。

3. 1電氣擊穿

試樣承受電應力作用時(shí)，其絕緣性能?chē)乐負p失，由此引起的試驗田路電流促使相應的回路斷路器動(dòng)作．

注：擊穿通常是由試中羊和電周?chē)臍怏w或液體媒質(zhì)中的局部放電引起，并使得較小電（或等徑兩電）邊緣的試樣遭到破壞

3.2 閃絡(luò )

試樣和電周?chē)臍怏w或液體媒質(zhì)承受電應力作用時(shí)，其絕緣性能損失，由此引起的試驗回路電流促使相應的回路斷路器動(dòng)作．

注：碳化通道的出現或穿透試樣的擊穿可用于區分試驗是擊穿還是閃絡(luò )。

3.3 擊穿電壓

3.3. 1 <在連續升壓試驗中>在規定的試驗條件下，試樣發(fā)生擊穿時(shí)的電壓。

3.3.2 <在逐級升壓試驗中>試樣承受住的電壓，即在該電壓水平下，整個(gè)時(shí)間內試樣不發(fā)生擊穿。

3.4 電氣強度

在規定的試驗條件下，擊穿電壓與施加電壓的兩電之間距離的商。 注除非另有規定，應按本部分5.4規定測定兩試驗電之間的距離。

4、試驗的意義

4.1 按本部分得到的電氣強度試驗結果，能用來(lái)檢測由于工藝變更、老化條件或其他制造或環(huán)境情況而引起的性能相對于正常值的變化或偏離，而很少能用于直接確定在實(shí)際應用中的絕緣材料的性能狀態(tài)

4.2 材料的電氣強度測試值可受如下多種因素的影響：

4. 2. 1 試樣的狀態(tài)

a) 試樣的厚度和均勻性，是否存在機械應力；

b) 試樣預處理，特別是干燥和浸漬過(guò)程；

c) 是否存在孔隙、水分或其他雜質(zhì)。

4.2.2試驗條件

a) 施加電壓的頻率、被形和升壓速度或加壓時(shí)間；

b) 環(huán)境溫度、氣壓和濕度；

c) 電形狀、電植尺寸及其導熱系數；

d) 周?chē)劫|(zhì)的電、熱特性。

4.3 在研究還沒(méi)有實(shí)際經(jīng)驗的新材料時(shí)，應考慮到所有這些有影響的因素本部分規定了一些特定的條件，以便迅速地判別材料，并可用以進(jìn)行質(zhì)量控制和類(lèi)似的目的．

用不同方法得到的結果是不能直接相比的，但每一結果可提供關(guān)于材料電氣強度的資料。應該指出的是，大部分材料的電氣強度隨著(zhù)電間試樣厚度的增加而減小，也隨著(zhù)電壓施加時(shí)間的增加而減小。

4.4 由于擊穿前的表面放電的強度和延續時(shí)間對大多數材料測得的電氣強度有顯著(zhù)影響，為了設計直到試驗電壓無(wú)局部放電的電氣設備，必須知道材料擊穿前無(wú)放電的電氣強度，但本部分的方法通常不適用于提供這方面的資料。

4.5 具有高電氣強度的材料未必能耐長(cháng)時(shí)期的劣化過(guò)程，例如熱老化腐蝕或由于局部放電而引起化學(xué)腐蝕或潮濕條件下的電化學(xué)腐蝕或潮濕條件下的電化學(xué)腐蝕，而這些過(guò)程都會(huì )導致在運行中于較低的電場(chǎng)強度下發(fā)生破壞。

5、電和試樣

金屬電應始終保持光滑、清潔和無(wú)缺陷。

注1：當對薄試樣進(jìn)行試驗時(shí)，電的維護格外重要為了在擊穿時(shí)盡量減小電損傷，優(yōu)先采用不銹鋼電．

接到電上的導線(xiàn)既不應使得電傾斟或其他移動(dòng)或使得試樣上壓力變化，也不應使得試樣周?chē)碾妶?chǎng)分布受到顯著(zhù)影響，

注2：試驗非常薄的薄膜（例如，＜5μm厚>時(shí)，這些材料的產(chǎn)品標準應規定所用的電、操作的具體程序和試樣的制備方法。

5.1 垂直于非疊層材料表面和垂直于疊層材料層向的試驗

5.1. 1 植材和片狀材料（包括紙植、紙、織物和薄膜）

5.1. 1. 1 不等直徑電

電由兩個(gè)金屬圓柱體組成，其邊緣倒圓成半徑為（3.0土0.2) mm的圓弧。其中一個(gè)電的直徑為（25士1) mm，高約25 mm，另一個(gè)電直徑為（75士。mm，高約 15 mm。 兩個(gè)電同鈾放置，誤差在 2mm內，如圖la）所示。

5.1. 1. 2 等直徑電

如果使用一電架便上下電準確對中放置，誤差在1. 0 mm內，則下電直徑可減小到（25士 。 mm，兩電直徑差不大于0. 2 mm. 其所測結果與5. 1. 1. 1不等直徑電測得的結果不一定相同。

5. 1. 1. 3 厚樣品的試驗

當有規定時(shí)，厚度超過(guò) 3mm 的板材和片材應單面機加工至（3. 0 士 0. 2) mm. 然后，試驗時(shí)將高壓電置于未加工的面上。

注：為了避兔網(wǎng)絡(luò )或因受現有設備限制，必要時(shí)可以根據需要，通過(guò)機加工把試樣制備成更小的厚度。

5.1. 2 帶、薄膜和窄條

兩個(gè)電為兩根金屬棒，其直徑為（6. 0±0. 1) mm. 垂直安裝在電架內，使一個(gè)電在另一個(gè)電 撞上面，試樣夾在棒的兩個(gè)端面之間。

上下電要同心軸，誤差在0.1 mm內。 兩電端面應與其軸向相垂直，端面的邊緣倒成半徑為(1. 0土0.2) mm的圓弧。 上電壓力為（50±2) g且應能在電架內的沿垂直方向自由移動(dòng)。

圖 2 示出了一種合適的裝置。 如果需要使試樣在拉伸狀態(tài)下進(jìn)行試驗，則應將試樣夾在架子中，使試樣披在如圖2所示的規定的位置上。 為達到所需的拉伸，方便的辦法是將試樣的一端纏在可旋轉的圓捧上。

為了防止窄條邊緣發(fā)生閃絡(luò )，可用薄膜或其他薄的絕緣材料條搭蓋在窄條邊緣并夾住試樣。 此外， 電周?chē)梢圆捎梅阑∶芊夤?，此時(shí)電植和密封圈之間留有（1～2) mm的環(huán)狀間隙。 下電與試樣之間的間隙（在上電與試樣接觸之前>應小于0.1 mm。

注：對薄膜的試驗，見(jiàn)IEC60674-2,1998,

5. 1. 3 軟管和軟套管

按GB/T7113. 2-2005進(jìn)行試驗。

5.1. 4 硬管<內徑100mm及以下的）

外電是（25士1) mm寬的金屬箱帶，內電是與內壁緊配合的導體，例如圓棒、管、金屬箔或充填直徑（0. 75～2. 0) mm的金屬球，便與管材的內表面良好接觸， 不管怎樣，內電的每端應至少伸出 外電25 mm。

注：當沒(méi)有有害影響時(shí)，可用硅油、硅脂或凡士林將箔貼到試樣的內外表面。

5. 1. 5 硬管（內徑大于100 mm)

外電是（75土1)mm寬的金屬錨帶，內電是直在（25±1)mm的圓形金屬箔，金屬箔應相當柔軟以適應圓筒的曲率，該裝置如圖3所示。

5.1. 6 澆注及模塑材料

5.1. 6. 1 澆注材料

   按IEC 60455-2: 1998制樣和試驗。

5.1. 6. 2 模塑材料

應用一對球電，每個(gè)球的直徑為（20.0士0.1) mm，在排列電時(shí)，使它們共有的軸線(xiàn)與試樣平面垂直（見(jiàn)圖4）。

5.1. 6. 2. 1 熱固性材料

應用（1. 0土0.1) mm厚的試樣，這些試樣可以按ISO 295: 1991壓塑成型或按ISO 10724: 1994注塑成型，其表面尺寸應足以防止閃絡(luò )（見(jiàn)5. 3. 2）。

注：如果不能應用（1. 0土0. 1) mm厚的試樣，則可用（2. 0土O. 2) mm厚的試樣。

5.1. 6. 2. 2熱塑性材料

應用按ISO 294-1: 1996和ISO294-3: 1996中同型注塑成型試樣，尺寸為60 mm×60 mm×1 mm. 如果該尺寸不足以防止閃絡(luò )（見(jiàn)5. 3. 2）或按相關(guān)材科標準規定要求用壓塑成型試樣，此時(shí)用按 ISO 293: 1986壓塑成型的平板試樣，其直徑至少為100 mm，厚（1.0±0.1) mm。

注塑或壓塑的條件見(jiàn)相關(guān)材料標準。如果沒(méi)有可適用的材料標準，則這些條件必須經(jīng)供需雙方協(xié)商。

5.1. 7 硬質(zhì)成型件

對不能將其置于平面電間的成型絕緣件，應采用對置的等直徑球電。通常用作這類(lèi)試驗的電直徑為12. 5 mm或20 mm（見(jiàn)圖5）。

5.1. 8清漆

按GB/T 1981. 2-2003進(jìn)行試驗。

5.1.9 充填膠

電是兩個(gè)金屬球，每個(gè)球的直徑為（12. 5 ～ 13）mm. 水平同軸放置，除另有規定外，彼此相隔(1. 0土0.1) mm，并都嵌入充填膠內 。 應注意避免出現空隙，特別避免兩電間的空隙。 由于用不同的 電距離得到的結果不能直接相比，因此必須在材科規范的試驗報告中注明間隙距離．

5.2 平待于非疊層材料表面和平行于疊層材料層向的試驗

如果不必區分由試樣擊穿引起的破壞和貫穿表面引起的破壞，則可使用5. 2.1或5. 2. 2 的電，但 5. 2. 1的電應被優(yōu)先采用。

當要求防止表面破壞時(shí)．應采用5. 2. 3的電般 。

5. 2. 1 平行飯電

5. 2. 1. 1 板材和片材

試驗板材和片材時(shí)，試樣厚度為被試材料厚度，試樣表面為長(cháng)方形，長(cháng)(100士2) mm，寬（25. 0士 。.2) mm，試樣兩側面應切成垂直于材料表面的兩個(gè)平行平面。 試樣夾在金屬平行板之間，兩金屬板相距25mm，厚度不小于10 mm，電壓施加在金屬板上。對于薄材料可以用2個(gè)或3個(gè)試樣恰當地放置 <即：使它們的表面形成合適的角度>以支撐上電。電應有足夠大的尺寸，以覆蓋試樣邊緣至少超過(guò)試樣各邊15 mm，要注意保證試樣上下兩面的整個(gè)面積均與電良好的接觸。電的邊緣應適當倒圓（半徑為（3-5）mm），以避免電的邊與邊之間的閃絡(luò )（見(jiàn)圖6）

注，如果現有設備不能使試樣擊穿，則可以將試樣寬度減少至05. 0±0. 2) mm或 (10.0土O. 2) mm. 試樣寬度的這種減少，必須在報告中予以特別說(shuō)明。

這種電僅適用于厚度至少為1. 5 mm的硬質(zhì)材料的試驗。

5. 2. 1. 2硬管

試驗硬管時(shí)，試樣是一個(gè)完整的環(huán)或圓弧長(cháng)度為100 mm的一段環(huán)，其軸向長(cháng)度為（25士0. 2) mm。試樣兩端應加工成垂直于管鈾向的兩個(gè)平行的平面。將試樣放在兩平行板電之間按5. 2. 1. I所述的板材和片材的試驗方法進(jìn)行試驗，必要時(shí)可用（2～3）個(gè)試樣來(lái)支撐上電。電應有足夠大的尺寸以使電覆蓋試樣并至少超過(guò)試樣各邊15 mm，要注意保證試樣上下兩面的整個(gè)面積均與電良好接觸。

5. 2. 2 錐銷(xiāo)電

在試樣上垂直試樣表面鉆兩個(gè)相互平行的孔，兩孔中心距離為（25土1) mm. 兩孔的直徑這樣來(lái)確定：用錐度約2%的錢(qián)刀擴孔后每個(gè)孔的較大的一端的直徑不小于4.5 mm且不大5. 5 mm.。

鉆好的兩孔*貫穿試樣，但如果試樣是大管子，則孔僅貫穿一個(gè)管壁，并在孔的整個(gè)長(cháng)度上用鉸刀擴孔。

在鉆孔和擴孔時(shí)，孔周?chē)牟牧喜粦腥魏涡问降膿p壞，如劈裂、破碎或碳化。

用作電的錐形銷(xiāo)的錐度為（2.0土0. 2）%，并將錐形銷(xiāo)壓人<但不要錘人>兩孔，以使它們能與試樣緊密配合，并突出試樣每一面至少2 mm（見(jiàn)圖7a）和7b））

這類(lèi)電僅適用于試驗厚度至少為1. 5 mm的硬質(zhì)材料。

5. 2. 3 平行圓柱形電

對厚度大于15mm的具有高電氣強度的試樣進(jìn)行試驗時(shí)，將試樣切成100mm×50 mm，并如圖8 所示鉆兩個(gè)孔，每個(gè)孔的直徑比圓柱形電的直徑大，但差值不大于0.I mm.圓柱形電直徑為（6.0士0.1）mm，并有半球形端部，每個(gè)孔的底部是半球形以便與電端配合，使得電端部和孔的底部之間間隙在任何點(diǎn)都不超過(guò)0.05 mm。如果在材料規范中沒(méi)有另外規定，則兩孔沿其長(cháng)度的側面相距應是(10士1)mm，每孔應延伸到離相對的表面（2.25±0. 25) mm以?xún)?。兩種任選形式的通風(fēng)電如回8所示．當使用帶小槽的電時(shí)，這些小槽位置應與電間的間距正好相反。

5.3 試樣

除了上述各條中己組述過(guò)的有關(guān)試樣的情況外，通常還要注意下面兒點(diǎn)。

5.3. 1 制各固體材料試樣時(shí)，應注意與電接觸的試樣兩表面要平行，而且應盡可能平整光滑。

5.3.2 對于垂直于材料表面的試驗，要求試樣有足夠大的面權以防止試驗過(guò)程中發(fā)生閃絡(luò )。

5.3.3 對于垂直于材料表面的試驗，不同厚度的試樣其結果不能直接相比（見(jiàn)第4章）。

5.4 兩電間距離

用來(lái)計算電氣強度的兩電植間距離值應為下列之一（按被試材料的規定）

a) 標稱(chēng)厚度或兩電間距離（除非另有規定，一般均采用此值）；

b) 對于平行于表面的試驗，兩電間的距離；

c) 在每個(gè)試樣上擊穿點(diǎn)附近直接測悍的厚度或兩電間的距離。

6、試驗前的條件處理

絕緣材料的電氣強度隨溫度和水份含量而變化， 若被試材料已有規定，則應遵循此規定。 否則，除非另有商定條件，試樣應在溫度為（23土2）℃，相對濕度為（50士5）%條件下扯理不少于24 h。

7、周?chē)劫|(zhì)

材料應在為防止閃絡(luò )而選取的周?chē)劫|(zhì)中試驗。在大多數情況下，符合IEC 60296: 2003的變壓器

油是*適用的媒質(zhì)。對在礦物油中會(huì )引起膨脹的材料，此時(shí)其他的流體（例如硅油），可能是更合適的。

對擊穿電壓值相對較低的試樣，可在空氣中試驗，此時(shí)若要在高溫下進(jìn)行試驗時(shí)，應注意即使在中等的試驗電壓下，在電邊緣的放電也會(huì )對測試值造成很大影響。

如果試圖在另一種媒質(zhì)中時(shí)某種材料的性能進(jìn)行試驗評定，則可以應用這種媒質(zhì)。

所選取的媒質(zhì)應對被試材料的危害影響是*小的。

周?chē)劫|(zhì)對試驗結果可能有很大影響，特別是對易暖收的材料，如紙租紙板，因此必須在試樣制備程序中確定全部的必要步驟（例如干燥和浸漬），以及試驗過(guò)程中周?chē)劫|(zhì)的狀態(tài)。

必須有足夠的時(shí)間讓試樣和電達到所要求的溫度，但有些材料會(huì )因長(cháng)期處于高溫而受到影響。

7.1 在高溫空氣中的試驗

在高溫空氣中做試驗，可在任何設計合理的烘箱中進(jìn)行，烘箱要有足夠大的體棋來(lái)容納試樣和電，使官們在試驗時(shí)不發(fā)生閃絡(luò )。烘箱應裝有空氣循環(huán)裝置使試樣周?chē)臏囟仍谝幎囟鹊耐?℃內且應大體上保持均勻，把溫度計、熱電偶或其他測量溫度的裝置盡可能放在實(shí)驗點(diǎn)附近測量溫度。

7. 2 在班體申的試驗

當試驗要在絕緣液體中進(jìn)行時(shí)，除非其他液體更合適外，一般應使用符合IEC 60296: 2003的變莊器油。 必須保證穰體有足夠的電氣強度以避免網(wǎng)絡(luò )－ 在具有比變壓器油更高的的相對電容率的液體中 試驗的試樣，會(huì )出現比在變壓器袖中試驗時(shí)更高的電氣強度。 降低變壓器油或其他掖體電氣強度的雜 質(zhì)，也可能會(huì )增加試樣上測得的電氣強度。

高溫下的試驗可以在烘箱內的盛液容器中進(jìn)行<見(jiàn)7. 1)，也可在絕緣油作為竟也傳遞介質(zhì)的恒溫控制的油播中進(jìn)行。在這種情況下，應采用合適的液體循環(huán)措施，以便試樣周?chē)臏囟却笾戮鶆?，并保持在規定溫度?plusmn;2℃內。

8、電氣設備

8.1電源

    用一個(gè)可變低壓正弦電源供給一個(gè)升壓變壓器來(lái)獲得試驗電壓。 變壓器及其電源和它的調節裝置應具有如下特性。

8. 1. 1 在回路中有試樣的情況下，對等于和小于試樣擊穿電壓的所有電壓，試驗電壓的峰值與有效值(r, m. s）之比為根號2(1土5%）即（1. 34～1. 48）。

8. 1. 2 電源的容量應足夠大，使之在發(fā)生擊穿之前均能符合8. 1. 1 要求，對于大多數材料，在使用推薦的電的情況下，通常40 mA的輸出電流容量巳足夠。對于大多數試驗來(lái)說(shuō)，電源容量范圍為；對于10kV及以下的小電容試樣的試驗，其容量為0.5kVA；對于試驗電壓為100 kV以下者則為5 kVA。

8.1. 3 可變低壓電源調節裝置應能使試驗電壓平滑、均勻地變化，無(wú)過(guò)沖現象。當用一個(gè)自耦調壓器按第10章施加電壓時(shí)，所產(chǎn)生的遞增的增量不應超過(guò)預期擊穿電壓的2%。

    對短時(shí)試驗或快速升壓試驗，好使用馬達驅動(dòng)調節裝置。

8.1. 4 為了保護電源不致?lián)p壞，應裝有一個(gè)裝置使在試樣擊穿的幾個(gè)周期內切斷電源。這個(gè)裝置可以由一個(gè)接在高壓回路中的電流敏感元件組成。

8.1.5 為了限制在擊穿時(shí)由電流或電壓沖擊引起電的損傷，要求將一個(gè)具有合適值的電阻器與電串聯(lián)。電阻值的大小應取決于電所允許的損傷程度。

   注：應用阻值很高的電阻器可能會(huì )導致測得的擊穿電壓比應用阻值低的電阻器測得的擊穿電壓值高。

8.2電壓測量

8.2. l 按等效有效值記錄電壓值。 較好的方法是用一塊峰值電壓表并將其讀數除以根號2。 電壓測量回路的總誤差應不超過(guò)測得值的5%，該誤差包括了由于電壓表的響應時(shí)間所引起的誤差。 在所用的任何升壓速率下，該響應時(shí)間引起的誤差應不大于擊穿電壓的1%。

8.2.2 果用符合8. 2.1要求的電壓表來(lái)測量施加到電上的電壓。 好將它直接接到電上，也可通過(guò)分壓器或電壓互感器接到電上。 如果使用升壓變壓器的測量線(xiàn)圈來(lái)測量電壓，則施加到電上的 電壓的指示正確度應不受升壓變壓器負載和串聯(lián)電阻器的影響。

8. 2. 3 希望在擊穿后能在電壓表上保留試驗電莊的讀數值，從而正確地讀出并記錄擊穿電壓，但

指示囂應對在擊穿時(shí)發(fā)生的瞬變現象不敏感。

9、程序

9.1 試驗應記錄如下內容：

a) 被試樣品;

b) 試樣厚度的測量方法（若不是標稱(chēng)厚度）;

c) 試驗前的處理;

d) 試樣數量（若不是5個(gè)，應注明）;

e) 試驗溫度;

f) 周?chē)劫|(zhì)；

g) 使用的電；

h) 升壓方式；

I)    以電氣強度或是擊穿電壓作為報告的結果。

9.2 將符合第5章的電裝到試樣上，裝電時(shí)要防止損傷試樣。使用符合第8章的電氣設備，將電壓施加到兩電之間，接10. 1到10. 5之一的方法升高電壓，觀(guān)察試樣是擊穿還是閃絡(luò )<見(jiàn)第11章>。

10、升壓方式

10.1 短時(shí)<快跑>試驗

10. 1. 1 將試驗電壓由零開(kāi)始以均勻的速度升高直至擊穿發(fā)生。

10. 1. 2 對被試材料選擇開(kāi)壓速度時(shí)，應使大多數擊穿發(fā)生在(10～20) s之間。 對于擊穿電壓有顯著(zhù) 差異的材料，也有可能在這個(gè)時(shí)間范圍以外發(fā)生破壞 如果大多數擊穿都發(fā)生在(10～20) s之間，則認為試驗是成功的。

10. 1. 3 升壓速度應從下述中選?。?/span>

100V/s,200 V/s, 500V/s，1000 V/s，2000v /s, 5000v /s等等

注：對于大多數材料，通常使用500 V/s的升壓速度，對模塑材料，推薦使用2 000 V/s升壓速度，以便獲得與IEC 6029 6, 2003相適應的可比數據。

10.2 20 s逐組升壓試驗

10. 2. 1 將40%的預計短時(shí)擊穿電壓施加于試拌上。 假如不知道短時(shí)擊穿電壓預計值，則應按10. 1 的方法來(lái)得到。

10.2.2 假如試樣耐受這個(gè)電壓20 s還未擊穿，則應按表1規定的增量逐級增加電壓。 每一次增加的電壓應立即且連續施加20s直至發(fā)生擊穿。

表1 電壓值的增量（峰值/根號2) 單位為千伏

10.2.3 升壓要盡可能地快并無(wú)任何瞬態(tài)過(guò)電壓，級間升壓所用的時(shí)間應包括在較高一級電壓的20 s期間內。

10. 2. 4 如果擊穿發(fā)生在從起始試驗算起少于6級的電壓內，則用更低的起始電壓再做5個(gè)試樣的試驗。

10.2.5 根據試樣能耐受20s而不擊穿的試驗電臣來(lái)確定電氣強度。

10. 3 慢連升壓試驗（120～240) s

從40%的預計短時(shí)擊穿電壓開(kāi)始勻速升壓，使擊穿發(fā)生在(120～240) s之間。 對于擊穿電壓有顯著(zhù)差異的材料來(lái)說(shuō)，有些試樣可能在此時(shí)間范圍以外發(fā)生破壞， 如果大多數擊穿發(fā)生在(120～240) s 之間，則認為是滿(mǎn)意的。 選擇升壓速度時(shí)應從下列數據中開(kāi)始選擇：2 /sV兒，5 V/s,10 V/s,20 V/s, 50 V/s,100 V/s,200 V/s,500 V/s,l 000 V/s，等等。

10.4 60s邏輯升壓試驗

除非另有規定，應按10. 2進(jìn)行試驗，但每一級中的耐壓時(shí)間為60 s,

10.5 慢速升壓試驗（300～600) s

除非另有規定，應按10.3進(jìn)行試驗，但擊穿應發(fā)生在（300～600) s之間。 從下列數據中選擇升壓速

度：1V/s,2 V兒，5 V/s,10 V/s,20 V兒，50 V/s,100 V/s,200 V/s，等等。

注:在10.3中所述的(120～240) s的慢速升壓試驗和在10.5中所述的（300～600) s的慢速升壓試驗所得結果與20 s逐級升壓(10, 2）或60 s逐級升壓(10, 4）所得結果大致相似 當使用現代自動(dòng)設備時(shí)，前兩者較逐級升壓試驗更為方便且采用這兩種慢速開(kāi)壓試驗也使自動(dòng)設備的使用成為可能.

10.6 檢查試驗

當做檢查或耐壓試驗時(shí)，要求施加一個(gè)預先確定的電壓值。 即將該電壓盡可能快而準確地升到所要求的值，升壓過(guò)程中不出現任何瞬態(tài)的過(guò)電壓。然后將所要求的電壓值維持到規定的時(shí)間。

11、擊穿的判斷

11.1 在電擊穿的同時(shí)，回路中電流增加和試樣兩端電壓下降。電流的增加可使斷路器跳開(kāi)或熔絲燒

斷．但是有時(shí)也可由于閃絡(luò )、試樣充電電流、漏電或局部版電電流、設備磁化電流或誤動(dòng)作而引起斷路囂跳開(kāi)．因此，斷路器應與試驗設備及被試材料的特性相匹配，否則，斷路器可能會(huì )在試樣未擊穿時(shí)動(dòng)作或當試樣擊穿時(shí)斷路器不動(dòng)作，這樣便不能正確地判斷出是否擊穿。即使在好的條件下，也存在周?chē)劫|(zhì)先擊穿的情況也會(huì )發(fā)生。因此，在試驗過(guò)程中要注意觀(guān)察和檢測這些現象，若發(fā)現媒質(zhì)擊穿，應在報告中注明．

注：對漏電檢測電路敏感性特別重要的那些材料，在這種材料的標準中也應作同樣的說(shuō)明。

11.2在垂直于材料表面方向試驗時(shí)通常容易判斷，無(wú)論通道是否充有碳粒，當擊穿發(fā)生后用肉眼容易

看到真正擊穿的通道．

11.3當平行于材料表面方向試驗時(shí)，要求判斷是由試樣破壞引起的擊穿現象還是由閃絡(luò )引起的失效（見(jiàn)5.2）?？梢酝ㄟ^(guò)檢查試樣或使用再施加一次電壓的辦法來(lái)進(jìn)行鑒別，再次施加的電壓值應小于第 一次施加的擊穿電壓值。試驗證明，再次施加的電壓值為次擊穿電壓值的50%比較合適，然后用 與次試驗相同的方法升壓直到破壞。

12、試驗次數

12.1 除非另有規定，通常應做5次試驗，取試驗結果的中值作為電氣強度或擊穿電壓的值。如果任何一個(gè)試驗結果偏離中值的15%以上，則另做5次試驗。然后由10次試驗的中值作為其電氣強度或擊穿電壓的值．

12. 2 當試驗并非用于例行的質(zhì)量控制時(shí)，必須做較多的試樣，具體的數量與材料的分散性和所用的統計分析方法有關(guān)。

12.3 對并非用于例行的質(zhì)量控制試驗．參見(jiàn)附錄A對決定需要試驗次數和數據分析參考是有用的。

13、報告

除非另有規定，報告應包括如下內容

a) 被試材料的全稱(chēng)，試樣及其制備方法的說(shuō)明；

b) 電氣強度的中值<以kV/mm表示>或擊穿電壓的中值（以kV表示）；

c) 每個(gè)試樣的厚度<見(jiàn)5.4)；

d) 試驗時(shí)所用的周?chē)劫|(zhì)及其性能；

e) 電系統；

f) 施加電壓的方式及頻率；

g) 電氣強度的各個(gè)值（以kV/mm表示>或擊穿電壓的各個(gè)值<以kV表示）；

h) 在空氣中或在其他氣體中試驗時(shí)的溫度、壓力和濕度，若在液體中試驗時(shí)周?chē)劫|(zhì)的溫度；

i) 試驗前條件處理；

j）擊穿類(lèi)型和位置的說(shuō)明。

如果只需要*簡(jiǎn)單的結果報告，則應該報告前6項內容及值和值。